新闻中心News

      液氨泵的工作原理及传动与密封原理

      时间:2016-11-02 09:07作者:齿轮泵 点击:

    1.全封闭液氨泵概述  随着石油工业的发展,我国城乡居民的家用燃料已逐步实现由液化石油气取代煤木,罐装液化石油气应用愈来愈普遍。随之,液化石油气站像雨后春笋般的建立起来。目前应用的罐装设备系单作用滑片式转子泵,轴封采用两个单端面机械密封,一侧作为轴封,防止液化石油气外泄;一侧密封轴承,保证轴承的脂润滑。从应用情况看,该泵机械密封存在着磨损泄漏问题,罐区味道很大,给环境造成污染;再者,密封的更换操作烦琐,不宜于检修。作者应用永磁传动原理,在无泄漏磁力离心泵、阀门、反应釜等领域取得成功应用的基础上,将这一技术扩展于转子泵中,设计出全封闭液化石油气泵,实现了无密封、全封闭、绝对密封。该泵除罐装液化石油气外,还可输送液态烃、液氨、丙稀等各种性质类似的挥发性液体及石油产品。  

    2.泵的工作原理  全封闭液化石油气泵系单作用式滑片泵。主要由泵体、内套、转子、轴、滑片、侧板等零件组成。内套与转子之间有偏心距,滑片安放在转子槽内,可沿槽滑动,当转子回转时,滑片靠自身的离心力紧贴内套内壁,由内套内表面、转子外表面、滑片及两侧板端面之间形成若干个封闭工作室,当转子逆时针回转时,右边的滑片逐渐伸出,相邻两滑片间容积逐渐增大,形成局部真空,液体由吸入口进入工作室,这是泵的吸入过程。左边的滑片被内套逐渐压入槽内,相邻两滑片间封闭容积逐渐减小,将液体压出排除口,这是泵的压出过程。转子转一周,完成一次吸入压出。在泵的吸入腔和压出腔之间,有一段封油区,把吸入腔和压出腔隔开。泵的排量Q与偏心距e、泵的转速n成正比,因此可采用改变偏心距和转速的办法调节排量或制成系列产品,满足不同工况的需要。  全封闭液化石油气泵属于回转式容积泵,在某一转速下排量恒定,对于滑片数大于4的泵,排量脉动量很小。随着压差增加,排量略微下降;流体粘度m 对效率η影响很小。这两点明显优于离心泵。 

    3.传动与密封原理  动力由齿轮电动机,挠性联轴器,传动外磁转子。外磁转子的内壁上装有永磁体,磁力线穿过密封罩带动内磁转子,内磁转子与泵转子装于同一轴上。内、外磁转子上交替布置着不同极性的永久磁体,由同性相斥、异性相吸原理,保持准确地同步回转。在外力矩不超过设计磁转矩时,内、外磁转子不会发生滑脱。密封罩似于端盖,用静密封联结在泵体上,泵轴无须伸出机壳,泵送流体完全封闭在泵体与密封罩中,彻底杜绝了机械密封的泄漏问题,变动密封为静密封,故称之为无密封、全封闭、绝对密封。

上一篇:高温导热油泵开机时应注意事项

下一篇:单螺杆泵的选择方法