螺杆泵抽油井工作过程负载轴向力和摩擦压降

一、杆柱负载轴向力的计算
螺杆泵抽油井工作过程中，管柱受力状况与抽油机井不同，由于螺杆泵连续稳定地抽汲原油，管
柱不承受交变的液柱载荷。抽油杆所受的轴向力有5种:抽油杆的重力、抽油杆在井液中的浮力、螺
杆泵进出口压力差作用在转子上的轴向力、井液向上流动对抽油杆产生的摩擦力、螺杆泵转子受到的
衬套表面半干摩擦引起的轴向力及螺杆对衬套的“迎面效应”所引起的轴向力。
二、摩擦压降的影响因素分析
抽油杆直径对摩擦压降的影响，我仃J可以看出，当流量及管径不变时，压力损失随内外管径比K值
的增大而增大。在K较小的区域内(K<0.6)压力损失随K的增大而升高的幅度不是很大，但在K较大
的区域(K<o.7)，压力损失随K的增大而急剧上升。较大的抽油杆直径将会使流体流动阻力增大，抽
油杆直径取得越小，环空管内的油液流动阻力也就越小。
螺杆泵转速对摩擦压降的影响，即内外管径比K不变时，流动压降随泵转速n的增大而呈线性
增大。流动压降随n增大的幅度取决于内外管径比K，
枯度对摩擦压降的影响，当油液粘度较大时，过大的内外管径比将使流动压降变得更大，此时在
进行工作制定及设备的选取上，转速n及内外管径比K都应尽可能小。

上一篇：采油单螺杆泵的发展历史过程

下一篇：螺杆泵抽油井系统诊断理论基础和分析的思路